【格力资讯】自主研发工业机器人“心脏”！董明珠：国家需要的，就是我们要做的

伺服电机

是工业机器人控制系统中的执行元件

是工业机器人的“心脏”

它决定着工业机器人的

运行精度

响应速度

产品体积等关键性能

过去

国内工业机器人的核心技术

几乎全部被国外垄断

国产伺服系统在技术与性能上

与国外品牌有较大的差距

这是我国机器人产业

需要突破的关键短板之一

国家需要的

就是我们要做的

——董明珠

今天

我们从格力伺服电机发展史

看格力如何一步步

掌握伺服电机核心科技

国家 “十二五”规划

将高端装备制造业

列为七大重点领域之一

鼓励制造业

朝着高效率、高精度方向发展

在这样的大背景下

格力宣布进军智能装备领域

同时建立了伺服电机研究团队

格力最早一批

从事伺服电机研发的研究员

回想2012年开始的研发经历

感慨万千

“当时伺服电机的研发

就像创业一样艰难

因为我们是从零开始

全靠自己一点点摸索

那时候心里就憋着一股劲儿

一定要干成

还要超过欧美日先进品牌”

当时格力在电机领域

有15年的研发经历

包含空调用风扇电机及压缩机电机

商用螺杆压缩机用电机

离心压缩机用高速大功率永磁电机

及变频器等多元产品

为伺服电机的研究

打下了良好的基础

也为格力伺服电机技术的高速发展

沉淀了力量

2015年底

格力伺服电机的第一条生产线

在格力电器凯邦公司正式搭建完成

这是格力历史上第一次

由产品设计开发人员搭建的生产线

2016年初

第一批20台伺服电机

在这条流水线上诞生

研发团队的成员们

把电机搬到研究院的大厅里摆成一圈

激动地拍照留念

这20台伺服电机

标志着格力正式具备了

工业机器人的“心脏”

——伺服电机的研发及生产能力

从此将核心科技掌握在了自己手中

2018年

格力新一代伺服电机研发成功

经中国机械工业联合会组织专家鉴定

格力“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”

总体技术达到“国际先进水平”

其中伺服电机功率密度

过载能力等性能指标

达到“国际领先”水平

格力凯邦新一代伺服电机的诞生

成为支持格力工业机器人

高效运行的一颗强有力的“心脏”

格力凯邦全新一代伺服电机

拥有高功率密度设计技术

最高转速可达6500r/min

瞬时过载能力

超过额定负载的3.5倍以上

其中

400W带制动器伺服电机的长度

仅为111mm

比一个可乐罐还短

在同规格的伺服电机中

体积达业内最小

整机长度的缩短

让格力凯邦GSM全新一代伺服电机

在机器人应用领域

占据了绝对的优势

在今年第21届工博会上

搭载格力凯邦新一代伺服电机的

格力新系列工业机器人

正式对外发布

受到业内人士和媒体的热切关注

同时

格力凯邦伺服电机

还荣获工博会专业奖项

“CIIF机器人奖”

充分展现格力在工业机器人领域的

自主研发实力

谁掌握了核心技术

谁就掌握了未来的主动权

面对新的国际形势

和新一轮科技革命

突破制约制造业发展瓶颈

时不我待

未来

格力1.4万名研发人员

将继续坚持自主创新

不断攀爬科技高峰

朝着升级制造的目标砥砺前行

为实现“制造强国”梦奉献力量