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【质量文化周】质量管理基本工作程序——PDCA循环

2019-11-27 10:54:08 209

质量管理基本工作程序

PDCA循环


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质量管理活动必须遵循科学的工作形式,这个科学的程序就是PDCA循环,即计划(Plan)实施(Do)检查(Check)处置(Action)四个阶段的循环。该循环是基于思维的逻辑程序,简明且易于理解,实践性强,具有广泛的适用性,是所有质量管理活动都要遵守的程序,同时可以采用多种组织形式,如六西格玛QC小组合理化建议等。PDCA最早由休哈特提出,后经戴明引用而广为流传,所以又被称为“戴明环”。

PDCA循环内容

P——计划:包括制定方针、目标和对策措施等;
D——实施:实地去干,执行、落实具体措施;
C——检查:对策实施后,检查实施的效果;
A——处置:总结实施的过程,行之有效的方法以标准化形式确定下来,以后就按标准执行。对于解决不好或尚待解决的问题,则转入下一轮PDCA循环。

PDCA循环特点

1、大换套小环
大环是小环的母体和依据,小环是大环的分解和保证,各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动,通过不断循环将各个项目、各项工作有机的联系起来,彼此协同,互相促进。例如在D阶段会为了落实总体的计划,制定更低层次的、更具体的计划并予以实施、检查和处置的小PDCA循环。
2、不断前进,不断提高
PDCA循环就像爬楼梯,每循环一次,产品质量、过程质量或体系质量就提高一步,是不断上升循环的过程。

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PDCA运用实例——降低两器油分不合格率项目

1、项目来源:公司质量指标要求不允许出现两器油份超标问题流入售后;目前现状:油分超标严重;课题选定:降低两器油分不合格率。
2、计划制定:按照PDCA循环,将每个环节进行分解,设定时间计划轴及相关负责人。
3、P阶段:按照时间轴和阶段依次进行。通过末端因素进行逐条验证,小组共找出三条因素,并制定针对性对策。D阶段:对策实施。针对三条末端因素分别制定验证方案并实施。C阶段:将统计数据进行分析,对实施效果进行检查。小组对202#烘干机油份持续进行测试,发现从小组开始制定措施整改后,油份不合格次数持续性下降,目前连续2个月未出现油份超标现象。A阶段:对结果及要求进行标准化,对长U机喷油时间要求纳入工艺文件ZZGY00300147进行标准化,并烘干机气压报警、自动高度调节纳入到日常设备点检要求。对成果巩固期两器油份超标问题进行持续性的监控,发现整改后目前油份不合格问题稳定。
4、总结:通过此次QC小组活动,小组团队协助精神及专业技术水平得到进一步加强,为后续解决问题积累了宝贵的经验。

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