【质量文化周】质量管理基本工作程序——PDCA循环

质量管理活动必须遵循科学的工作形式，这个科学的程序就是PDCA循环，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）四个阶段的循环。该循环是基于思维的逻辑程序，简明且易于理解，实践性强，具有广泛的适用性，是所有质量管理活动都要遵守的程序，同时可以采用多种组织形式，如六西格玛、QC小组、合理化建议等。PDCA最早由休哈特提出，后经戴明引用而广为流传，所以又被称为“戴明环”。

P——计划：包括制定方针、目标和对策措施等；
D——实施：实地去干，执行、落实具体措施；
C——检查：对策实施后，检查实施的效果；
A——处置：总结实施的过程，行之有效的方法以标准化形式确定下来，以后就按标准执行。对于解决不好或尚待解决的问题，则转入下一轮PDCA循环。

1、大换套小环
大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证，各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动，通过不断循环将各个项目、各项工作有机的联系起来，彼此协同，互相促进。例如在D阶段会为了落实总体的计划，制定更低层次的、更具体的计划并予以实施、检查和处置的小PDCA循环。
2、不断前进，不断提高
PDCA循环就像爬楼梯，每循环一次，产品质量、过程质量或体系质量就提高一步，是不断上升循环的过程。

1、项目来源：公司质量指标要求不允许出现两器油份超标问题流入售后；目前现状：油分超标严重；课题选定：降低两器油分不合格率。
2、计划制定：按照PDCA循环，将每个环节进行分解，设定时间计划轴及相关负责人。
3、P阶段：按照时间轴和阶段依次进行。通过末端因素进行逐条验证，小组共找出三条因素，并制定针对性对策。D阶段：对策实施。针对三条末端因素分别制定验证方案并实施。C阶段：将统计数据进行分析，对实施效果进行检查。小组对202#烘干机油份持续进行测试，发现从小组开始制定措施整改后，油份不合格次数持续性下降，目前连续2个月未出现油份超标现象。A阶段：对结果及要求进行标准化，对长U机喷油时间要求纳入工艺文件ZZGY00300147进行标准化，并烘干机气压报警、自动高度调节纳入到日常设备点检要求。对成果巩固期两器油份超标问题进行持续性的监控，发现整改后目前油份不合格问题稳定。
4、总结：通过此次QC小组活动，小组团队协助精神及专业技术水平得到进一步加强，为后续解决问题积累了宝贵的经验。